公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘（zī）詢！鍛件（jiàn）加（jiā）工

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鍛件常用（yòng）的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣（zhā）、灰或砂中冷（lěng）卻。用的（de）灰及砂必須幹燥。一（yī）般鍛件入灰砂的溫度不低（dī）於500℃，周圍（wéi）蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐（lú）溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速（sù）度調節。鍛件入爐溫度（dù）一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後（hòu），隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣（qì）進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控（kòng）製冷卻（què）。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷（lěng）卻方法，一般說，尺寸（cùn）較小的鍛件表（biǎo）裏溫（wēn）差較小，冷卻速度可（kě）以（yǐ）快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼（gāng）和低合（hé）金結構鋼熱傳導性（xìng）較好，表裏溫（wēn）差（chà）較小，冷卻速度可（kě）以快些，高合（hé）金結構鋼的導熱性能差，冷卻（què）速度要慢些。所以不（bú）同（tóng）鍛（duàn）件的冷卻規範應根據材料（liào）的化學成分和鍛件的大散（sàn）熱（rè）尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後（hòu）的（de）冷卻工藝是否正確是（shì）保證質量的前提，而鍛後（hòu）的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是（shì）某型艦船用調距槳裝置的（de）重要部件（jiàn）,材料為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為（wéi）蘭，兩端為台階，截麵尺（chǐ）寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等（děng）載荷，技術要求高（gāo）。活塞杆的製造工（gōng）藝流程為：電爐冶煉→真空（kōng）精煉→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→粗加（jiā）工（gōng）→超聲檢測(內部控製（zhì）)→粹火+回（huí）火→取樣（yàng）並（bìng）標識→試驗→超聲檢測（cè）→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶（yě）煉+真空精煉的工藝路線。該材（cái）料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗（yàn）收範圍內調整（zhěng）冶（yě）煉內控化（huà）學成分，配（pèi）料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵（tiě）、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確（què）保一定的配碳量。澆注時確（què）保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮（suō）質量良好（hǎo），嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛（duàn）造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵（miàn）變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方（fāng）法，不僅鍛造成型困難，而且（qiě）中間凸台不易（yì）鍛透，產品內部質量不能（néng）得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料（liào），再用漏（lòu）盤局部鐓粗中間凸（tū）台的成（chéng）型方式，這（zhè）樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢（jiǎn）測要求。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求（qiú），高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不（bú）得低於50℃/min，冷卻（què）速（sù）度不應大（dà）於250℃/min,鍛件成（chéng）型後立刻放（fàng）到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳（chuán）送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱（rè）量，並且還不（bú）會形成積水（shuǐ）。風機的風速和水流量可以人工控製（zhì），根據鍛件的大小以及工藝的（de）要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化（huà）已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫（wēn）快（kuài）冷階段造成的內應力。

通（tōng）過對鍛（duàn）件冷卻降溫方式的研究，降（jiàng）低了鍛（duàn）件網狀碳（tàn）化物出現率和鍛件的返修率（lǜ），提高了鍛件質量且減少了很（hěn）大的一筆費用。

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